产品概述

阿姆斯壮 Armstrong BD16/BD25/BCS16/BCS25波纹管密封截止阀是专为工业流体系统设计的关键控制部件，采用先进的双重组合密封结构——以双层不锈钢波纹管作为阀杆主密封元件，搭配石墨填料作为二次辅助密封，从根本上杜绝介质泄漏，确保动态与静态密封性能的高度可靠。阀瓣与阀座经过精细研磨，形成平面密封结构，保障长期稳定运行，不受阀杆移动影响。在高压或大口径工况下，双阀瓣设计可显著减小开关操作扭矩，有效解决启闭难题。产品覆盖多种材质、压力等级及连接方式，适配不同工业场景需求，是流体管路开启、流通与截断控制的理想选择。

产品规格

基础规格参数表

型号	阀体材质	压力等级	连接方式	公称通径	最高允许温度	最低允许温度
BD16	球墨铸铁	PN16	法兰HG20592.RF	DN15-DN300	350℃	-10℃
BD25	球墨铸铁	PN25	法兰HG20592.RF	DN15-DN300	350℃	-10℃
BCS16	铸钢	PN16	法兰HG20592.RF	DN15-DN300	425℃	-29℃
BCS25	铸钢	PN25	法兰HG20592.RF	DN15-DN300	425℃	-29℃
BCS40	铸钢	PN40	法兰HG20592.RF	DN15-DN300	425℃	-29℃
BFS40	锻钢	PN40	螺纹/承插焊	DN15-DN50	425℃	-29℃

压力-温度工作范围表（Bar）

BD系列

温度	25℃	100℃	150℃	200℃	250℃	300℃	350℃
BD16	16	16	15.5	14.7	13.9	12.8	11.2
BD25	25	25	24.3	23	21.8	20	17.5

BCS/BFS系列

温度	-29~38℃	93℃	149℃	204℃	260℃	315℃	343℃	371℃	399℃	425℃
BCS16	16	14	13	11	10	8	7	6	5	5
BCS25	25	23	21	19	17	14	13	12	11	10
BCS40	41	37	36	34	32	28	27	27	26	21
BFS40	41	37	36	34	32	28	27	27	26	21

安装说明

安装前准备

1. 安装前需核对产品铭牌，确认规格型号与管路系统要求一致，并认真阅读安装及维护说明和相关技术资料。
2. 对阀门进行逐一检查，鉴定有无损坏，尤其需转动阀杆，检查是否歪斜（运输过程中易撞歪阀杆）。
3. 清扫管线，清除氧化铁屑、泥砂、焊渣等杂质，可用水冲洗或压缩空气吹扫；蒸汽中夹带污物较多时，建议阀前安装临时过滤器，系统清洗合格后拆除。
4. 取下法兰处保护盖，检查阀门内腔，如有污垢需冲洗或用洁净柔布擦拭干净。

安装操作要求

1. 手轮操作的波纹管截止阀可安装在管道的任何位置，但需方便操作与维修；选配蜗杆传动装置的阀门，需预留足够安装或拆卸空间。
2. 公称直径DN50（质量＞24kg）及以上的产品需使用吊装，起吊绳应系在法兰上，切勿系在手轮或阀杆上，避免损坏部件。
3. 阀门阀腔左右不对称，流体需由下而上通过阀口（关闭后介质不压填料，便于检修），需按阀门上流向标志安装，严禁安装错误。
4. 手轮高度建议与胸口齐平（一般离操作地坪1.2米），落地阀门手轮需朝上，避免倾斜；靠墙靠设备的阀门需留出操作人员站立余地，禁止仰天操作（尤其酸碱、有毒介质管路）。
5. 不允许手轮向下倒装，避免介质长期留存阀盖空间腐蚀阀杆，且不便于更换填料；禁止安装在地下，防止潮湿腐蚀外露阀杆。
6. 安装法兰阀门时，需对称均匀拧紧螺栓，确保阀门法兰与管道法兰平行、间隙合理，避免阀门承受过大压力导致开裂。
7. 建议在阀门上游就近安装蒸汽疏水阀，确保阀门关闭时上游凝结水及时排出，避免水击损坏阀门。
8. 开启截止阀时需缓慢操作，防止系统振动。

产品操作

1. 阀门通过转动手轮实现启闭，进而控制介质通断：逆时针向“+”方向旋转手轮为开启，顺时针向“-”方向旋转手轮为关闭。
2. 启闭操作时用力应平稳，不可冲击；阀门全开后，需将手轮倒转少许，使螺纹严紧，避免松动损伤。
3. 禁止使用过大的加力杆辅助操作，以免损坏阀门部件；手轮、手柄损坏或丢失时需立即配齐，不可用活络扳手代替，防止损坏阀杆四方导致启闭失灵。
4. 部分介质在阀门关闭后冷却会使阀件收缩，操作人员需在适当时间再次关闭，确保密封面无细缝，避免介质高速流过冲蚀密封面。
5. 阀门开启和关闭需在限位装置内进行，严禁超过波纹管极限拉伸或压缩量，否则会损坏波纹管造成密封失效。

维护及保养

存放要求

阀门应存放在干燥、通风的室内，通道两端需用防尘盖封好；长期存放的阀门需定期检查，重点保持密封面清洁，防止损伤。

日常保养

使用过程中应经常给阀门注油嘴注入高温润滑脂，选配蜗杆传动装置的阀门需定期对该装置注油润滑。

易损件更换

更换阀体阀盖之间的垫圈

1. 打开阀门，使其处于开启状态；
2. 用扳手逐件卸下阀体阀盖间螺栓；
3. 分离阀体和阀盖，取下旧垫圈，更换新垫圈（更换前确保垫片表面清洁平整）；
4. 将阀盖重新装上阀体，安装卸下的螺栓，逐件对角均匀拧紧（参照螺母拧紧扭矩推荐值）。

更换填料

1. 打开阀门，使其处于开启状态；
2. 用扳手逐件卸下阀体阀盖间螺栓；
3. 分离阀体和阀盖，拆下支撑板销；
4. 用扳手拧松填料螺塞，旋转手轮拆下波纹管组件；
5. 拧下填料螺塞，取出旧盘根，换上新盘根，拧入填料螺塞（暂不拧紧）；
6. 将波纹管组件重新旋入阀杆螺母，装回支撑板销；
7. 转动手轮使阀杆处于全开位置，将阀盖装回阀体，对角均匀拧紧螺栓；
8. 正反转动手轮，使阀杆上下运动几次后，用扳手拧紧填料螺塞。

更换波纹管

1. 打开阀门，使其处于开启状态；
2. 用扳手逐件卸下阀体阀盖间螺栓；
3. 分离阀体和阀盖，拆下支撑板销；
4. 用扳手拧松填料螺塞，旋转手轮拆下波纹管组件；
5. 取出新的波纹管组件，重新旋入阀杆螺母，装回支撑板销；
6. 转动手轮使阀杆处于全开位置，将阀盖装回阀体，对角均匀拧紧螺栓；
7. 正反转动手轮，使阀杆上下运动几次后，用扳手拧紧填料螺塞。

螺母拧紧扭矩推荐值

DN规格	螺栓/螺母规格	推荐扭矩
DN15、DN20、DN25、DN32	M10	45 N/M
DN40	M12	65 N/M
DN65、DN80、DN100、DN125	M16	165 N/M
DN150、DN200	M18	190 N/M
DN250、DN300	M24	235 N/M

常见故障处理

故障现象	故障原因	故障处理
开启困难、不灵活	手轮关闭用力过大，产生顶死现象	关闭时避免用力过猛，不使用过大的加力杆
关闭不严（内漏）	介质流向不对，冲蚀密封面	按阀体流向箭头要求重新安装
关闭不严（内漏）	密封面磨损	重新研磨密封面
关闭不严（内漏）	阀瓣擦伤、磨损	更换或重新研磨阀瓣
关闭不严（内漏）	阀杆弯曲	校正阀杆或更换阀杆
填料处泄漏（外漏）	填料老化	更换新填料和波纹管组件
填料处泄漏（外漏）	波纹管损坏	更换波纹管组件
阀门失效	小口径阀门被异物堵住	拆卸或解体清除异物
阀门失效	阀瓣脱落	修复或更换阀瓣
阀门失效	内螺杆损坏	更换耐腐蚀阀杆；小口径阀门减小操作力，损坏后及时更换

应用场景

本产品适用于各类工业管路系统中流体的开启、流通与截断控制，适用介质包括水、蒸汽、油品等非腐蚀性流体，广泛应用于化工、电力、制药、热力等行业的流体输送管路，尤其适用于对密封性能要求高、工况温度波动大的严苛工业环境。