Бюркерт (BURKERT) 348208 Тип 2031 представляет собой 2/2-ходовой мембранный клапан с внешним управлением, пневматическим поршневым приводом и мембранным уплотнением. Для управления потоком среды используются нейтральные газы или воздух. Проверенный и надежный привод из PA (полиамида) в сочетании с оптимизированным для потока корпусом из нержавеющей стали обеспечивает надежную работу в гигиенических или агрессивных средах. Данная модель оснащена приварным соединением DN 20, высокотемпературной мембраной из EPDM и работает с функцией управления A (нормально закрытый под действием пружины).

Конструкция изделия

Компонент	Описание
1	Прозрачный колпачок с индикатором положения
2	Крышка привода
3	Верхний порт управляющего воздуха для CF A и CF I
4	Нижний порт управляющего воздуха для CF A и CF I
5	Крышка мембраны
6	Мембрана
7	Винт корпуса
8	Присоединение
9	Корпус клапана

Функции управления

В зависимости от функции управления усилие закрытия создается пружиной (CF A) или пневматическим управляющим давлением (CF B, CF I). Шпиндель, соединенный с поршнем привода, передает усилие на компрессор, который прижимает мембрану к перемычке в корпусе клапана.

• Функция управления A (CF A): Пневматический 2/2-ходовой запорный клапан. Двунаправленный. Закрыт усилием пружины в исходном положении.
• Функция управления B (CF B): Пневматический 2/2-ходовой запорный клапан. Двунаправленный. Открыт усилием пружины в исходном положении.
• Функция управления I (CF I): Пневматический 2/2-ходовой запорный клапан двустороннего действия. Двунаправленный. Положение переключения зависит от внешнего блока управления.

Технические данные

Допустимые температуры

Температура окружающей среды:

• Привод PA (≤125 H): от -10 °C до +60 °C
• Привод PA (≥175 K): от -10 °C до +50 °C

Температура среды для мембран: Указанные температуры среды относятся только к средам, которые не разрушают материалы мембраны и не вызывают ее набухания. Не используйте мембраны в качестве запорного элемента для пара.

• EPDM (AD): от -10 °C до +143 °C (Стерилизация паром макс. +150 °C в течение 60 мин)
• FKM (FF): от 0 °C до +130 °C (Без пара, сухой нагрев макс. +150 °C в течение 60 мин)
• PTFE (EA): от -10 °C до +130 °C (Стерилизация паром макс. +140 °C в течение 60 мин)

Рабочее давление

Максимально допустимое рабочее давление для функции управления A (Корпус из нержавеющей стали):

Размер мембраны	Размер привода	Управляющее давление [бар]	Макс. динамическое давление (EPDM) [бар]	Макс. статическое давление (EPDM) [бар]
15	50 (D)	5.0–7	8.5	10
15	63 (E)	5.0–7	10	10
20	63 (E)	5.5–7	10	10
20	80 (F)	5.0–7	10	10
25	80 (F)	5.5–7	10	10
32	100 (G)	5.5–7	10	10

Монтаж

Обеспечение самоопорожнения

Ответственность за обеспечение самоопорожнения несут монтажник и оператор. Для оптимального самоопорожнения необходимо соблюдать следующие пункты:

1. Угол наклона трубопровода: Должен соответствовать углу наклона трубопровода. Для трубопроводов рекомендуются углы наклона, указанные в действующем стандарте ASME BPE.
2. Угол самоопорожнения для корпуса клапана: Угол самоопорожнения (α) зависит от размера корпуса клапана и внутреннего диаметра присоединения. Маркировка углов самоопорожнения на присоединении служит ориентиром и должна быть направлена вверх.

Приварка корпуса клапана к трубопроводу

ВНИМАНИЕ: Повреждение мембраны или привода

Мембрана и привод могут быть повреждены при приварке корпуса клапана к трубопроводу. ▶ В случае устройств с приварным соединением перед монтажом снимите привод и мембрану с корпуса клапана.

1. Снимите привод с корпуса клапана.
2. Приварите корпус клапана к трубопроводу.
3. После сварки поверхности корпуса клапана при необходимости зачистите ее шлифовкой и тщательно очистите.
4. Установите привод на корпус клапана.

Выравнивание компрессора

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасность защемления

Если компрессор расположен неправильно и привод срабатывает, это может привести к травмам и повреждению устройства. ▶ Перед включением привода убедитесь, что компрессор находится в правильном положении.

Техническое обслуживание

Привод устройства не требует технического обслуживания при соблюдении инструкций, приведенных в руководстве по эксплуатации. Компонентами, подверженными естественному износу, являются уплотнения и мембрана. При возникновении утечек замените соответствующие изнашиваемые детали подходящими запасными частями. Разгрузочное отверстие необходимо регулярно проверять на наличие утечек среды.