ТЛВ (TLV) J7.2X — это надежный и долговечный чугунный поплавковый конденсатоотводчик с герметичным закрытием, предназначенный для технологического оборудования. Конструкция со свободно плавающим поплавком обеспечивает непрерывный, плавный и низкоскоростной отвод конденсата при переменных технологических нагрузках. Встроенный термостатический элемент (X-элемент) с функцией «нормально открыт» автоматически отводит воздух до достижения температуры, близкой к температуре пара.

Особенности

• Свободно плавающий поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата по мере изменения нагрузки.
• Единственная подвижная деталь (свободный поплавок) исключает точечный износ и гарантирует долгий срок службы без технического обслуживания.
• Термостатическая капсула (X-элемент) автоматически отводит воздух до температуры насыщения.
• Встроенный сетчатый фильтр с большой площадью поверхности увеличивает время безотказной работы.
• Легкий доступ ко всем внутренним компонентам без снятия с трубопровода упрощает очистку и снижает затраты на обслуживание.

Технические характеристики

Модель	J7.2X
Присоединение	Фланцевое
Размер	DN 40, 50
№ сопла (Orifice)	0.5, 1, 2, 5, 10, 13
Максимальное рабочее давление (PMO)	0.5, 1, 2, 5, 10, 13 бар изб.
Максимальная рабочая температура (TMO)	200 °C
Степень переохлаждения (X-элемент)	до 6 °C
Тип X-элемента	C6

Условия проектирования

Максимально допустимое давление (PMA): 13 бар изб. Максимально допустимая температура (TMA): 200 °C. Это расчетные условия корпуса под давлением, а не рабочие условия эксплуатации.

Габаритные размеры

DN	L (DIN 2501)	H	H1	φW	Масса (кг)
40	366 мм	330 мм	244 мм	243 мм	33
50	370 мм	340 мм	249 мм	243 мм	35

Пропускная способность

Рекомендации по выбору

Числа на графике соответствуют номерам клапана (сопла). Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе. Пропускная способность указана для непрерывного отвода конденсата при температуре на 6°C ниже температуры насыщения. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

Конструкция

№	Наименование	№	Наименование
1	Корпус	15	Направляющая X-элемента
2	Крышка	16	Пружинный зажим
3	Прокладка крышки	17	Крышка X-элемента
4	Поплавок	18	Стопорное кольцо
5	Седло (сопло)	19	Сливная пробка
6	Уплотнительное кольцо сопла	20	Прокладка сливной пробки
7	Заглушка седла	21	Седло воздушника
8	Прокладка заглушки	22	Соединительная трубка
9	Фильтр	23	Болт крышки
10	Держатель фильтра	24	Пробка
11	Фиксатор держателя	25	Прокладка пробки
12	Кожух поплавка	28	Табличка
13	Стопорное кольцо
14	X-элемент

Меры безопасности

DANGER

ЗАПРЕЩАЕТСЯ подвергать поплавок прямому нагреву. При повышении внутреннего давления поплавок может взорваться, что приведет к несчастному случаю, серьезным травмам или повреждению оборудования.

WARNING

Правильно устанавливайте изделие и НЕ используйте его с превышением рекомендуемого рабочего давления, температуры и других технических ограничений. НЕ используйте изделие при перепаде давлений выше максимального рабочего, это может сделать отвод конденсата невозможным.

Монтаж и обвязка

1. Перед установкой удалите все защитные заглушки и продуйте подающий трубопровод от грязи и масла.
2. Устанавливайте конденсатоотводчик с соблюдением допустимого угла наклона. Убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
3. Конденсатоотводчик должен устанавливаться в самой нижней точке трубопровода, чтобы конденсат поступал в него естественным путем. Входная труба должна быть как можно короче с минимумом изгибов.
4. Обеспечьте надежную опору для труб на расстоянии не более 800 мм с обеих сторон от конденсатоотводчика.
5. Установите запорные вентили на входе и выходе, а также байпасный вентиль для отвода конденсата на время ремонта.

Допустимый наклон при монтаже

Рекомендации по трубопроводам

• Установите конденсатный карман (водосборник) соответствующего диаметра.
• Чтобы избежать попадания ржавчины и окалины, подключайте входной патрубок на высоте 25–50 мм над дном Т-образного соединения.
• Убедитесь, что отвод конденсата не заблокирован, особенно при монтаже в тупиковом конце линии.

Осмотр и техническое обслуживание

Технические проверки рекомендуется проводить не реже двух раз в год. Перед вскрытием корпуса закройте входной и выходной запорные вентили и дождитесь полного остывания конденсатоотводчика.

Деталь	Процедура осмотра
Корпус, Крышка	Проверьте внутреннюю поверхность на наличие повреждений, грязи, масла, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на наличие деформаций или повреждений
X-элемент	Проверьте на наличие повреждений
Сетчатый фильтр	Проверьте на предмет засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на предмет деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло, Сопло	Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, износа или повреждений

Проверка работоспособности

Если конденсатоотводчик осуществляет сброс в атмосферу, визуальный осмотр позволяет оценить необходимость ремонта.

• Норма: Конденсат отводится непрерывно с вторичным паром (flash steam); слышен звук потока.
• Блокировка: Конденсат не отводится. Конденсатоотводчик не издает шума, температура поверхности низкая.
• Пролетный пар: Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия со звонким металлическим звуком.
• Утечка пара: Острый пар выходит вместе с конденсатом, при этом раздается пронзительный звук.

Поиск и устранение неисправностей

Неисправность	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (блокировка)	Поплавок поврежден или заполнен водой	Заменить поплавок
	Сопло, фильтр или трубы засорены	Очистить
	Образовалась «паровая пробка»	Выполнить продувку через байпас или закрыть вентиль на входе и дать остыть
Пар выходит или протекает через выходное отверстие	Ржавчина и окалина скопились вокруг сопла или под поплавком	Очистить
	Повреждено седло (сопло)	Заменить сопло
	Поплавок деформирован или покрыт накипью	Очистить или заменить поплавок
	Превышен допустимый угол наклона при установке	Исправить установку